Problema
Las cuchillas de un cortasetos se estaban aflojando con el uso y el paso del tiempo. En los modelos anteriores de cortasetos el ensamblaje de la barra de retención de las cuchillas se unía a la barra fija con cinco tornillos de rosca métrica y sus tuercas correspondientes. Para ejercer la acción de bloqueo, se usaban de tuercas engastadas y se colocaba una arandela espaciadora entre la barra fija y la barra de retención, de manera que la barra de corte pudiera oscilar libremente.
Sin embargo, con el tiempo, la vibración continua del cortasetos aflojó el ensamblaje formado por el tornillo de rosca métrica y la tuerca engastada. Las cuchillas se separaban y el cortasetos ya no funcionaba correctamente.
Por otro lado, para afilar las cuchillas del cortasetos había que desensamblar los tornillos métricos y las tuercas. Una vez desensambladas, las tuercas engastadas perdían casi por completo su capacidad de bloqueo. Al volver a ensamblar, eso provocaba un aflojado por vibraciones aún más rápido.
Solución
Se rediseñó el ensamblaje de las cuchillas del cortasetos, para incorporar cinco tornillos TAPTITE® insertados directamente en los orificios de guía de la barra fija de acero del cortasetos. La acción de bloqueo inherente a estos tornillos autorroscantes TAPTITE® eliminó los problemas de vibraciones que sufría la máquina, con su antiguo diseño de tornillos y tuercas de rosca métrica. Ahora el producto funciona según lo previsto, garantizando un corte eficaz y duradero.
La cuchilla del cortasetos es un excelente ejemplo de aplicación de los tornillos autorroscantes por laminación TAPTITE®. Los pares de rotura y de autofrenado de los tornillos TAPTITE® son más elevados y constantes que los de los tornillos de rosca métrica y tuercas engastadas. En este tipo de aplicación, los tornillos TAPTITE® ofrecen una excelente relación accionamiento/fallo de rosca (5 a 1), lo que solucionó el problema del aflojado por vibraciones que preocupaba a este fabricante.
Pero no acabaron ahí las ventajas del nuevo producto. Con el diseño mejorado se eliminó por completo el antiguo ensamblaje mediante tuercas engastadas, puesto que los tornillos TAPTITE® crean sus propias roscas en la barra de retención fija y no requieren de tuerca independiente. El cliente redujo enormemente los costes: ahora necesitaba menos piezas y además se ahorraba tiempo en la línea de ensamblaje.
Los mismos tornillos TAPTITE® pueden reinstalarse tras realizar el mantenimiento de las cuchillas, sin perder ni un ápice de su capacidad de bloqueo original. Esto simplifica aún más el proceso de afilado, y aumenta la vida útil de la herramienta.