Fijaciones de bloqueo TRILOBULAR® POWERLOK® II™

Solución a los problemas de ensamblaje y reducción de los costes totales de fijación

Los tornillos POWERLOK® II™ son fijaciones de bloqueo totalmente metálicas, resistentes a variaciones extremas de temperatura y al aflojado por vibraciones. Su acción de bloqueo es el resultado de un diseño de rosca de doble ángulo Dual Angle™, tan revolucionario que se le ha concedido una patente. Los tornillos POWERLOK® II™ ofrecen bloqueo sin necesidad de usar parches, adhesivos ni otros elementos, y la acción de bloqueo se aplica a lo largo de toda la longitud del tornillo. Los tornillos POWERLOK® II™ también ofrecen una excelente puesta a tierra, dado que la función de bloqueo garantiza un contacto total entre metales, al igual que las fijaciones autorroscantes TAPTITE® PRO™, que crean sus propias roscas internas. Esta función convierte a las fijaciones POWERLOK® y TAPTITE® en una buena opción para aplicaciones de puesta a tierra en plataformas de ensamblaje de vehículos tanto eléctricos como de motor de combustión interna.

Ventajas de las fijaciones POWERLOK® II™

  • Sin parches ni adhesivos.
  • La acción de bloqueo se aplica en toda la longitud del tornillo.
  • La temperatura no afecta a la acción de bloqueo.
  • No hay tiempo de curado o reticulación del adhesivo: la acción de bloqueo es instantánea.
  • No hay necesidad de elementos de bloqueo situados bajo la cabeza, como arandelas dentadas.
  • Funcionan con cualquier acabado.
  • Fáciles de insertar manualmente.
  • Resistentes al cruce de roscas por desalineación.

Geometría de fijación POWERLOK® II™: Capacidad de bloqueo mejorada

La forma TRILOBULAR® y la acción autoblocante del tornillo POWERLOK® II™ lo convierten en un tornillo de bloqueo único. Fabricados en acero al carbono o aleación de acero, endurecido y templado hasta alcanzar una resistencia óptima para ofrecer dureza y facilidad de mantenimiento, los tornillos POWERLOK® II™ logran una acción de bloqueo mejorada mediante la combinación de una rosca de doble ángulo Dual Angle™ y una sección de vástago de rosca TRILOBULAR®. Una notable ventaja mecánica de este diseño es que la acción de bloqueo se ejerce en el radio mayor del brazo de torsión del vástago, en tanto que otros tornillos de bloqueo ejercen su resistencia efectiva en puntos del radio menor de los flancos de la rosca, e incluso más abajo, en la superficie de la base de la rosca. La geometría más profunda de la rosca de los tornillos POWERLOK® II™, junto con un ligero aumento del diámetro nominal con respecto a un tornillo de rosca métrica de tamaño equivalente, contribuyen a que la fijación ofrezca una efectiva resistencia al pasado de rosca. Además, la centralidad de los lóbulos del tornillo POWERLOK® II™ en la rosca de la tuerca interna permite que su cresta de roscado ejerza una elástica flexibilidad bajo carga de compresión, simulando la acción de una arandela elástica de muelle.

Acción de bloqueo constante

Los tornillos POWERLOK® II™ no tienen que estar completamente asentados porque la función de rosca de bloqueo se extiende a toda la longitud de la fijación. Resisten a las vibraciones en cualquier punto de la longitud del vástago. En consecuencia, los tornillos POWERLOK® II™ son excelentes para usarlos como tornillos de ajuste. La acción de bloqueo es instantánea y, al contrario que con los agentes químicos de bloqueo, no es necesario perder tiempo esperando a que se complete ninguna reacción, curado o reticulado.

Resistente a temperaturas extremas

Los tornillos POWERLOK® II™ no pierden sus capacidades ni eficiencia en entornos con altas temperaturas. Los aditivos no metálicos que se usan con muchos tornillos de bloqueo se deterioran o pierden mucha o toda su eficacia bajo temperaturas de 93 °C (200 °F) o superiores. El tornillo POWERLOK® II™ es una fijación totalmente metálica, por lo que las temperaturas de trabajo elevadas no la afectan en absoluto.

Reutilizable

Someter a un tornillo POWERLOK® II™ a cargas de compresión crecientes da como resultado un contacto mayor del flanco de guía, de modo que la presión por unidad entre las superficies de acoplamiento tiende a permanecer constante, un factor importante para reducir la corrosión por ludimiento y la abrasión. Junto con la acción de pulido de las crestas de tipo TRILOBULAR®, los tornillos POWERLOK® II™ mantienen una efectividad de bloqueo constante tras insertar y retirar el tornillo repetidas veces.

Rendimiento de bloqueo

Los tornillos POWERLOK® II™ cumplen o superan las especificaciones IFI 124 (sistema imperial) o IFI 524 (sistema métrico) para tornillos de bloqueo con par de autofrenado. El ensayo de vibración transversal está disponible, previa solicitud. El rendimiento real variará en función de la lubricidad del acabado y del estado de la tuerca.

Sin roscas especiales

Los tornillos POWERLOK® II™ le permiten ahorrar tiempo y dinero usando tuercas estándar u orificios roscados de clase 2B (6H). Los tornillos POWERLOK® II™ son muy precisos, así que el orificio roscado puede hacerse con las tolerancias estándar habituales.

Aplicaciones

Los tornillos POWERLOK® II™ se usan en la industria automotriz y en otros sectores que utilizan el ensamblaje en serie, y son idóneos cuando se requiere resistencia fiable frente a las vibraciones y un alto rendimiento constante tras múltiples ensamblajes y desensamblajes, usando orificios roscados estándar. También pueden usarse en orificios prerroscados en metales maleables.

Material estándar

Los tornillos POWERLOK® II™ se fabrican de acero al carbono con % bajo, de acero al carbono con % medio o de aleación de acero, endurecido y templado para una óptima combinación de resistencia a tracción y dureza. Los tornillos pueden fabricarse con distintos niveles de resistencia para adaptarse a una amplia gama de requisitos de aplicación. La clase de calidad 10.9 suele ser la preferida. Se pueden ofrecer distintos tipos de acabado bajo pedido.

Función anti-cruce de roscas por desalineación

Los tornillos POWERLOK® II™ se utilizan en tuercas prerroscadas u orificios roscados, condiciones que, por lo general, suponen la misma preocupación por el cruce de roscas por desalineación que cuando se utilizan tornillos de rosca métrica estándar. Hemos analizado la eficiencia inicial de los tornillos POWERLOK® II™, mediante los mismos procedimientos y equipamiento de ensayos utilizados para examinar el potencial de cruce de roscas por desalineación en tornillos de rosca métrica. En un amplio ensayo que comparaba tornillos M6 x 1 POWERLOK® II™ con otros tornillos anti-cruce de roscas por desalineación de otros fabricantes, los tornillos POWERLOK® II™ mostraron nula incidencia de cruce de roscas por desalineación, mientras que los de la competencia mostraron una incidencia del 11 %. Estos ensayos se realizaron utilizando ángulos excéntricos de 7 y 9 grados y varios tipos diferentes de tuercas roscadas estándar del mercado. Los datos del ensayo están disponibles, previa solicitud. Los filetes autorroscantes de cresta perforante con paso de rosca 4 incorporados al diseño del tornillo POWERLOK® II™ ofrecen una excelente protección frente al cruce de roscas por desalineación.

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