POWERLOK® II™ TRILOBULAR® 锁紧紧固件
解决装配问题，降低现场紧固成本
POWERLOK® II™ 螺钉是全金属锁紧紧固件，可抵抗极端温度变化和振动松动。 其锁紧作用源于 Dual Angle™ 螺纹设计，具有创新意义，已获得专利。 POWERLOK® II™ 螺钉无需使用贴片、粘合剂或其他辅助即可提供锁紧能力，并且锁紧作用贯穿整个螺钉长度。 POWERLOK® II™ 螺钉还具有出色的接地性，因为其金属锁紧功能可确保金属与金属的接触，与 TAPTITE® PRO™ 螺纹滚压紧固件一样，在功能上可自己攻丝。 这一特性使 POWERLOK® 紧固件和 TAPTITE® 紧固件非常适合电动汽车 (EV) 和内燃机 (ICE) 平台上的接地应用。
POWERLOK® II™ 紧固件优势
- 无需贴片或粘合剂。
- 锁紧作用贯穿整个螺钉长度。
- 锁紧作用不受温度影响。
- 无粘合剂固化时间；瞬时锁紧作用。
- 无需头部下方锁紧元件，比如锁紧垫圈。
- 适用于各种表面处理。
- 轻松上手。
- 防螺纹错扣。
POWERLOK® II™ 紧固件几何形状 - 增强锁紧能力
POWERLOK® II™ 螺钉的 TRILOBULAR® 形状和自锁功能使其成为独特的锁紧螺钉。 POWERLOK® II™ 螺钉由碳钢或合金钢制成，经过淬火和回火，达到最佳强韧度和使用性能，通过结合 Dual Angle™ 螺纹形式和 TRILOBULAR® 螺纹体部分，实现增强的锁紧能力。 此设计的显著机械优势在于，在螺钉体扭矩臂的最外半径处产生锁紧作用，而其他锁紧螺钉则在螺纹侧面的较小半径点处，甚至直到螺纹根部表面处，才会产生有效阻力。 POWERLOK® II™ 螺纹具有更深的几何形状，并且螺纹主要直径比同等尺寸的机械螺钉略有增加，这增强了紧固件的有效抗脱扣性。 此外，POWERLOK® II™ 螺钉分叶在螺母组件中居于中心位置，使紧固件螺纹上的牙顶在夹紧载荷下能够具有弹性挠曲，从而模拟实际弹簧垫圈作用。
持续锁紧作用
POWERLOK® II™ 螺钉无须阀座锁紧，因为锁紧螺纹功能延伸到紧固件的整个长度。 它们在紧固件的任何一点都具有抗振性。 因此，POWERLOK® II™ 螺钉非常适合调整螺钉应用。 锁紧作用瞬时完成，与具有时效性的化学锁固剂不同，无需反应或固化时间。
耐极端高温
POWERLOK® II™ 螺钉在高温环境下不会失去作用或效力。 许多带有锁紧螺钉设计的非金属添加剂在 200°F 或更高温度的影响下，会失去所产生的大部分或全部力，并且/或随时间而退化。 POWERLOK® II™ 螺钉是一种全金属锁紧紧固件，完全不受这些高工作温度的影响。
可重复使用
让 POWERLOK® II™ 螺钉承受更大的夹紧载荷，促使螺纹牙侧接触不断增加，从而使配合表面之间的单位压力趋于保持恒定，这是减少磨损和磨耗的一个重要因素。 加上 TRILOBULAR® 牙顶的抛光作用，即使在反复插入和移出后，POWERLOK® II™ 螺钉仍具有持续的锁紧效果。
锁紧性能
POWERLOK® II™ 螺钉符合或超过 IFI 124（英制）或 IFI 524（公制）的通用扭矩锁紧螺钉规范。 可根据要求提供横向振动测试数据。 实际性能取决于有效的表面润滑性和螺母状态。
无需特殊螺纹孔
POWERLOK® II™ 螺钉允许使用常规螺母或 2B 级 (6H) 螺纹孔，可省时省钱。 POWERLOK® II™ 螺钉制作精密，因此可使用标准惯常公差制作螺母的螺纹孔。
应用
POWERLOK® II™ 螺钉广泛用于汽车和其他大规模装配操作，即使需要反复装配和拆卸，也非常适合在任何需要可靠抗振性和持续高性能的地方使用标准螺纹孔进行操作。 它们也可用于延性金属材料上的预攻孔。
标准材料
POWERLOK® II™ 螺钉由低碳、中碳或合金钢制成，经过淬火和回火处理，实现抗拉强度和韧性的最佳结合。 制成的螺钉强度等级可适应各种应用要求。 通常首选 10.9 性能等级。 可根据需要应用表面处理。
防错扣功能
POWERLOK® II™ 螺钉用于带预螺纹的螺母或螺纹孔中，这种情况通常会产生与使用标准机械或公制螺钉相同的螺纹错扣问题。 POWERLOK® II™ 使用与检查机械和公制螺钉螺纹错扣潜在问题相同的测试程序和设备，对螺钉的启动效率进行评估。 在对 M6 x 1 POWERLOK® II™ 螺钉与市面通用的竞争对手防螺纹错扣螺钉进行比较的广泛测试中，POWERLOK® II™ 螺钉的螺纹错扣发生率为零，而竞争对手螺钉的螺纹错扣发生率为 111%。 这些测试是使用 7 度和 9 度的偏轴角和几种不同类型的标准商用螺纹螺母进行的。 可根据要求提供测试数据。 在 POWERLOK® II™ 螺钉设计中采用了标准的 4 螺距尖牙顶引导螺纹，提供了出色的防螺纹错扣保护。